Original: Lumina dispozitivelor
Știm deja că funcția adezivului pentru stâlpi de margine și a adezivului pentru schelet este de fixare, așa că ambele utilizează un adeziv dur, în principal adeziv epoxidic. Adezivul epoxidic utilizat în mod obișnuit include unul sau două componente. Unul sau două componente se referă la pregătirea prealabilă a corpului adezivului și a agentului de întărire de către furnizor, necesitând de obicei refrigerare pentru a preveni întărirea la temperatura camerei și a reduce performanța acestuia. Adezivul bicomponent este format din corpul principal al adezivului și agentul de întărire, care pot fi depozitate la temperatura camerei. Cu toate acestea, trebuie amestecat uniform în raportul specificat, altfel s-ar putea să nu se usuce corect.
Cu mulți ani în urmă, prețul adezivilor monocomponent era mai mare, în timp ce prețul adezivilor bicomponent era mai mic. Mulți producători prioritizează utilizarea adezivilor bicomponent din cauza considerațiilor de cost, dar aceștia sunt predispuși la defecțiuni la coacere din cauza proporțiilor incorecte sau a amestecării neuniforme. În ultimii ani, prețul adezivilor monocomponent a scăzut treptat, în timp ce adezivii bicomponent aproape că și-au pierdut avantajul de preț. Majoritatea producătorilor utilizează în principal adezivi monocomponent. Cu toate acestea, distribuirea pe stâlpii de margine este împărțită în distribuire pe fața frontală și distribuire pe îmbinare, iar adezivii utilizați în aceste două procese sunt diferiți. Adezivul utilizat pentru distribuirea pe fața frontală se aplică pe suprafața de lipire a ansamblului miezului magnetic, cu cerințe ridicate pentru dimensiunea particulelor adezivului. Dacă dimensiunea particulelor adezivului este prea grosieră, aceasta este echivalentă cu creșterea indirectă a spațiului de aer al transformatorului, afectând direct inductanța transformatorului.
În al doilea rând, atunci când se aplică adeziv pe fața frontală, trebuie acordată atenție și durității adezivului. Suprafața miezului magnetic acoperită cu adeziv pe fața frontală este relativ mare. Dacă adezivul se solidifică și are o duritate și o solicitare ridicate, va cauza direct fisurarea miezului magnetic. Prin urmare, este necesar să se utilizeze un adeziv cu o duritate moderată. Pentru distribuirea adezivului la joncțiunea stâlpilor de margine, cerințele pentru adeziv în sine nu sunt la fel de mari. Cu toate acestea, trebuie acordată atenție la grosimea adezivului stâlpului de margine, altfel nu poate forma o tensiune eficientă pe miezul magnetic, iar inductanța transformatorului este predispusă la scădere în timpul îmbătrânirii la temperaturi ridicate. Distribuirea adezivului pe stâlpul central are ca scop reducerea zgomotului și se utilizează un adeziv moale. Este necesar să se controleze în mod rezonabil cantitatea distribuită. Dacă se distribuie prea mult adeziv, acesta poate provoca cu ușurință extinderea adezivului după coacere și poate afecta inductanța; Dacă cantitatea distribuită este prea mică, efectul de distribuire nu poate fi obținut. În ceea ce privește utilizarea reală, este recomandabil să se utilizeze 2/3 până la 3/4 din volumul spațiului de aer pentru distribuirea coloanei centrale.
În general, fabricile de transformatoare necesită cea mai mare cantitate de adeziv pentru coloana de margine și adeziv pentru coloana centrală, însă adezivii utilizați pentru aceștia doi sunt diferiți și se confundă ușor. Prin urmare, este recomandat să se utilizeze două culori pentru a le distinge și a evita utilizarea celor greșite. Distribuirea periferică este utilizată în principal de clienții finali pentru a injecta adeziv în interiorul transformatorului, iar cerințele sunt relativ scăzute. Adezivul moale este în general utilizat ca adeziv, care poate reduce forța de tragere asupra miezului magnetic după ce adezivul se solidifică. Tipul de uscare naturală la aer poate fi utilizat pentru a reduce procesul de producție și costul transformatoarelor. Trebuie remarcat faptul că toți adezivii aparțin substanțelor chimice și au cerințe de termen de valabilitate. Proprietățile adezive care depășesc termenul de valabilitate vor scădea și nu se recomandă utilizarea lor din nou.
În ceea ce privește întregul proces de distribuire a transformatorului, dacă este necesară coacerea, este important să se acorde o atenție deosebită temperaturii și timpului de coacere pentru a se asigura că adezivul este complet întărit și se obține efectul maxim. Temperatura convențională de coacere a adezivului este de 100-120 ℃, iar timpul trebuie controlat în 0,5-1 oră.
Data publicării: 15 oct. 2024
